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新產品開發小批量試產驗證,怎樣製作才省錢

2020-05-28

一天一個朋友拿著一個玩具機器人的項目過來找我,說給他做200套外殼,問我怎麽樣節約成本用做出好的產品。類似下麵圖片的機器人一樣。組裝起來高300mm左右,內外配件總共是30多個。我當時看到產品比較小估算重量的話也很輕,就跟他說用3D打印又快又便宜。

機器人手板模型

他以前有找我做過3D打印,知道打印出來的材料硬度不太好,容易老化,而且受熱易變型。他當時就說不能用這種材料,硬度不行太脆。我又給他建議一種快速成型模具(矽膠複模),材料比PC還好。周期快,成本比3D打印稍微貴一些而已。是利用矽膠製作模具,再注塑常溫的液體材料固化成型。

回到主題,塑膠產品原型製作大概有這3種加工方式:

1、CNC加工中心雕銑成型,

2、3D打印SLA激光固化成型,

3、矽膠複模手板複模

塑膠殼體矽膠複模

哪種方式省成本呢?

是根據產品的大小和結構複雜程度評估,3D打印是按重量計算成本,CNC是根據產品的結構複雜程度評估,越複雜雕銑的時間就越長,相對成本越高,一般小產品CNC與3D打印對比會貴一些,但有材料性能要求的建議用CNC加工會比較好。

矽膠複模小批量生產有材料要求和整體成型的優勢,是按產品的重量、材料、表麵要求、大小以及結構的複雜程度評估,比如230*120*40*mm大小的路由器殼體,數量有20套製作成本與3D打印比成本差不多,但矽膠複模手板模型加工的材料有多種選擇,比3D打印能耐更高的溫度,硬度好幾十倍。與CNC加工比會便宜很多。

成本的評估最終還是要根據圖紙和要求,外加一些後處理要求具體評估,比如要鐳雕、絲印、噴塗、電鍍等等。注意:畢竟是新產品要找一些靠譜的加工商評估和生產,保證產品的商業信息安全和後期加工流程順利進行,保證交期和產品質量,確保自己的新產品能按時上市,避免因為交期延誤進而錯過市場風口。

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