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外殼定製加工---半磨砂半光麵智能產品案例

2019-11-01


    我們接到國外客戶的一份智能硬件產品製作需求,打開文件和效果圖一看是表麵要求極高的產品,表麵黑色既有磨砂麵又有高光麵,客戶還注明需要分件、噴漆、拋光、移印等工藝。工程人員通過和客戶溝通,這已經是第三次生產改款產品了。前麵采用的是CNC加工工藝製作的,因為產品細節較多,生產商在後麵噴漆的時候很難將細節打磨好,導致產品表麵出現顏色不均勻和表麵掉漆的情況。


    之前產品明顯不能符合客戶的品質要求,因此客戶了解到我們能夠不需要噴漆一次成型的時候表現出了極大的興趣,並且願意讓我們小批量製作50套嚐試。項目接下來我們工程組就開始討論生產製作方案,我們第一次決定使用進口高精度的3d打印機製作原型。在製作好的原型上麵進行噴漆後處理,然後使用進口矽膠製作模具。這裏遇到了點困難在於產品是橢圓形,打印出來後出現頂部的細小波紋。

這種情況按照常規打磨光滑就可以處理,通過討 論技術總監譚總堅決不同意這個方案,於是通過改變打印平台擺放方式完美解決了原型打印的問題。雖然在原型處理消耗了不少時間,首套產品生產還是很順利,兩天的時間首套成品順利下線。按照流程工程進行了精度檢查、試裝配、寄樣客戶確認,都ok了進入正式小批量生產流程。

    

 在交期緊張的情況下產品被加班趕了出來,但是項目總監在品檢的時候感覺跟高端產品還差點什麽,跟原型一比對是表麵光澤度還不夠。生產會議上總監不同意簽名發貨,於是手工師傅采用了汽車產品表麵處理的經驗,用拋光液手動拋光。

 通過和客戶溝通,客戶對高品質產品有期待願意推遲一個星期收貨。於是我們終於再二次計劃的時間內將產品完美交到跨國快遞員的手中。交貨一周後我們邀請客戶一起做項目總結,不足的方麵是要對新工藝優勢和不足非常熟悉的情況下才能用於生產項目當中(在這個點上麵國外客戶相當鼓勵我們多嚐試新工藝,創新才能有大進步)做的好的方麵是生產各個環節專人對產品質量嚴格把控!我們寧可多花人工和精力在前處理和品檢上麵,也不願意讓有瑕疵的產品走出我們的工廠!

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