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智能產品外殼--快手吉祥物案例

2019-11-07

圖片1-2.png

還有一周就過中秋了,業務接到一個來自神秘網絡公司的電話,需要我們幫助他們生產一批智能產品,時間非常趕120套產品製作時間隻有十天。如果規定的時間內沒有生產出來就會耽誤重要的營銷會議。

我們都十分疑惑一家這麽優秀的企業為什麽沒有提前做計劃而導致這麽匆忙。後來一問才知道兩個月前就開始給另外一家複膜工廠製作,但是做出來的產品不知道什麽原因拚接產生很大的縫隙。不管後處理花多長時間總是沒有辦法拚接好,做了一個多月總算交貨,客戶收到產品後通過萬分糾結的過程,感覺這樣的產品拿出去會砸了他們自己的品牌,最後決定重新開始製作。

看到客戶之前的產品,我們模具工程師很快就診斷出之前的問題是什麽了,最大的原因就是殼體體積過大沒有辦法控製裝配件的縮水率導致的裝配問題。最終工程師給出的解決方案是采用我們小批量生產工藝中的兩種工藝3d打印+矽膠複模。完美解決縮水率較小的材料加上模溫來控製整體的變形。我們重新設計拆件,從中拆開做止口位方麵後麵的拚接。如下圖:

圖片2-2.png

矽膠複模產品上的水口毛刺去掉之後就可以粘接

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粘接好之後開粗,把粘接的痕跡磨掉後再噴灰打磨

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最後得到灰板成品接下來上色處理

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中秋如期而至,我們的中秋燒烤晚會在複膜部的設備轟鳴聲當中拉開序幕。連續三天節假日通宵加班,在節後第二天準時將產品交付到客戶手中。客戶認真檢查後產品各個部位精度都控製得非常好,表麵也沒有找到任何瑕疵,一顆懸著的心總算放了下來。看到通過大家辛勤加班趕製的產品幫助客戶銷展會圓滿成功,我們感到自己的付出是有價值的。最後你們猜得沒錯,這家公司就是有名的快手app。

小批量生產加工工藝知識

一般工業上在批量生產之前,都會有小批量生產的的階段,用來檢測產品性能以及市場需求,不能盲目生產,否則造成產品積壓,導致不必要的損失。如果是小批量試製的話,主要推薦的工藝就是矽膠複模,適合複雜結構工件的一次成型,有效縮短研發時間,節約研發成本。

小批量工藝.png

矽膠複模的流程到底是怎麽樣的呢?

一、原型手板製作

所謂原型,就是我們要小批量生產的產品,我們要有產品才能做出模具。原型的手板製作一般選用3D打印手板或者傳統的CNC加工

二、快速模具製作

這是核心的步驟,模具質量的好壞直接決定了產品的質量。所以這部分要特別規範。

三、真空澆注

然後我們就可以用我們製作的模具進行真空澆注了,這一切都是在真空條件下完成的,利用氣壓差將材料注入模具用,澆注完畢後要在烤箱中固化,然後將工件在模具中取出即可。


    矽膠複模項目羅工電話:13553834138
    定製改裝車項目許工 電話:13559738018

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