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奔馳使用3D打印機為經典汽車製作原裝替換零件

2018-12-08

任何擁有經典舊車的人都會知道尋找替換零件的過於刺激且經常是昂貴的過程。造成這種刺激的原因是古董車的許多零件不再製造,因此難以接受。值得慶幸的是,增材製造已成為生產生產外部件的有效解決方案。


自2016年以來,梅賽德斯 - 奔馳一直在利用3D打印技術為其汽車提供替代打印。現在,德國汽車先驅已經開發出一係列3D打印汽車零件,這些零件已通過嚴格的質量保證和飛揚的顏色。

奔馳使用3D打印機為經典汽車製作原裝替換零件

對於其最新項目,梅賽德斯 - 奔馳創造了“Future meets Classic”這一短語.3D打印部件係列包括梅賽德斯 - 奔馳300SLCoupé(W 198型號係列)的內部鏡麵底座,以及來自這款標誌性跑車的工具包,以及W 110,W 111,W 112和W 123車型係列的滑動天窗滾輪。


3D打印技術使豪華汽車製造商能夠在需要時創建少量零件,為公司和客戶節省了大量資金。此外,印刷品可能很複雜,看起來與原件完全一樣,同時生產的時間也少得多。這使得梅賽德斯 - 奔馳能夠保持其傳奇品牌的真正零件質量和真實性。

奔馳使用3D打印機為經典汽車製作原裝替換零件

梅賽德斯 - 奔馳

“Future Meets Classic”零件提供真實外觀和改進功能

梅賽德斯 - 奔馳解釋說,憑借3D打印機,該團隊已經能夠彌補經典車輛替換零件供應中的“差距”。更好的是,新組件采用與原件相同的材料製造,這意味著更換零件的外觀和性能符合公司的高標準。


以300SLCoupé的鏡底為例,它采用3D可印刷鋁合金製成。使用3D打印的另一個好處是可以稍微修改部件的功能以增加道路安全性。對於3D打印的鏡麵底座,梅賽德斯 - 奔馳車隊的尺寸已經增加,以確保它更高一點,為駕駛者提供更好的視野。


要創建替換,團隊首先要創建一個3D數據集。根據原始零件的年齡,他們需要從2D圖紙中完成此操作。在創建3D模型後,團隊使用燒結或熔煉粉末床印刷工藝。這個過程意味著可以用各種材料製造零件,包括塑料和金屬。



梅賽德斯 - 奔馳經典與該公司的3D打印團隊研究團隊合作。由於這種“密集合作”,我們將看到更換部件Future meets Classic係列的不斷擴展。更換零件將通過梅賽德斯 - 奔馳經典中心從服務合作夥伴處獲得。


未來的替換零件將包括從發動機部件到塑料密封件和小橡膠部件的所有部件。該公司在最近的新聞稿中進一步闡述:


“ 即使是非常複雜和複雜的零部件,例如儀器外殼,也會進行測試。儀器外殼的各個部件應采用相應的最佳生產工藝製造。當小批量的傳統工藝達到其技術或經濟極限時,3D打印尤其顯示出其優勢。“


您可以在梅賽德斯 - 奔馳網站上了解有關最新替換零件的更多信息。


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