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3D打印可以加工汽車零部件嗎,有什麽優勢

2019-07-04

隨著工業製造業不斷發展進步,越來越多汽車製造企業意識到研發速度與成本控製的重要性,紛紛開始走上3D打印快速成型探索之路。隨著3D打印技術的不斷發展,其在汽車零部件領域也有了越來越多的應用,那麽3D打印可以加工汽車零部件嗎,有什麽優勢,下麵泡芙直播app下载网址进入ioses-泡芙直播app下载网址进入ioses下载最新版-泡芙直播app下载网址进入ioses破解版安装-泡芙直播app下载网址进入ioses安卓-泡芙直播app下载网址进入ioses苹果三維3D打印廠家為大家進行介紹。

1、製作周期短、節約成本

3D打印製造工藝流程短,與傳統的加工製造相比,可以降低製造費用,縮短加工周期實現設計製造一體化和複雜製造。而且一旦出現誤差,可及時修改數據並再次打印原型,不僅過程簡單方便,而且節約成本。

2、快速製造任何複雜結構

傳統CNC機床或者手工製造費時費力,麵對複雜結構模型製造往往力不從心。而3D打印完全可以滿足汽車原型驗證對模型的高精準度的要求,尤其對於一些複雜零部件通過汽車3D打印機可以實現輕量化快速成型,這對汽車的產品設計開發具有重要意義。例:汽車前格柵,曲麵結構非常多,采取傳統機床加工非常困難且費時,而3D打印快速成型可以達到理想的效果。

3、個性化定製,精簡工序

由於消費者個性化定製需求,部分新車外觀及內飾(保險杠、儀表盤、汽車中控、擾流板等)都需要重新開模定製,而且用量一般都比較小,成本數十萬元計,但運用汽車3D打印機可快速成型,無須額外製造模具,而且最大限度精簡製作工序,縮短產品開發周期,縮短產品上市時間。

基於快速成型的特性,3D打印在汽車整個生命周期(包括研發、生產和定製等)均有應用。其中,作為新車投產前設計驗證和評估的手段,SLA光固化原型製造在研發環節應用廣泛。當前在汽車市場競爭加劇、產品生命周期縮短的形勢下,如何利用3D打印技術提速研發、降低成本成為整個汽車行業關注的焦點。

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