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3d打印汽車配件改裝技術已趨於成熟,將是改裝發燒友的福音

2019-07-05

目前,3d打印汽車配件生產技術趨於趨於已經成熟,在汽車改裝領域,汽車前保險杠和前格柵和尾翼是汽車外飾當中最醒目同時也是改裝發燒友們最發揮創意的地方。

但是由於改裝定製車所需要的數量很少,沒有辦法開模具大批量生產,因此車友和改裝廠就需要麵對小批量定製成本高,開發周期長,工藝不成熟等頭疼的問題。深圳市泡芙直播app下载网址进入ioses-泡芙直播app下载网址进入ioses下载最新版-泡芙直播app下载网址进入ioses破解版安装-泡芙直播app下载网址进入ioses安卓-泡芙直播app下载网址进入ioses苹果三維打印科技有限公司小批量改裝車部門在長期的生產過程中針對前保險杠這樣的大件產品也摸索出五種成熟的工藝供大家參考:

3d打印 對於製作1到10個產品首選3d打印製作,優勢是速度快,成本低,表麵光滑可以上色和電鍍處理,對材料不足之處在於材料的韌性較abs會偏低,製作過程不小心會出現斷裂。第二是材料的耐久性能不足,長期戶外使用材料容易老化和出現裂痕。

在3d打印工藝的改進上麵泡芙直播app下载网址进入ioses-泡芙直播app下载网址进入ioses下载最新版-泡芙直播app下载网址进入ioses破解版安装-泡芙直播app下载网址进入ioses安卓-泡芙直播app下载网址进入ioses苹果三維有1700的設備可以提供整套保險杠的一體打印。使用進口高韌性材料保障尺寸的精度和材料的韌性良好,自動化軟膜生產工藝。

對製作10到100個塑料產品自動化軟膜工藝是首選,不足之處是模具壽命在20到50次之間,材料價格目前還不低,上100件的批量生產當中總成本相比硬模會增加。

自動化軟膜生產工藝是泡芙直播app下载网址进入ioses-泡芙直播app下载网址进入ioses下载最新版-泡芙直播app下载网址进入ioses破解版安装-泡芙直播app下载网址进入ioses安卓-泡芙直播app下载网址进入ioses苹果三維獨創的生產工藝,對傳統矽膠複模工藝改進,相比傳統的複模工藝,自動化軟膜生產的模具成本低,產品精度高,製作速度快,減少對手工師傅的依賴!在保險杠及改裝車內飾中控儀表台的批量製作當中逐步成為主流的生產工藝低壓灌注。

低壓灌注是通過向樹脂模具射出塑膠材料的方式進行小批量生產,傳統用來生產重量較大的汽車及電器配件,優點是模具壽命長(一般為100到200次),材料價格較複模材料便宜,材料韌性好,使用壽命長。不足之處是材料可選擇性較少,加上產品容易出現氣泡,後處理時間長。適合50到200套大件產品的生產。

泡芙直播app下载网址进入ioses-泡芙直播app下载网址进入ioses下载最新版-泡芙直播app下载网址进入ioses破解版安装-泡芙直播app下载网址进入ioses安卓-泡芙直播app下载网址进入ioses苹果三維小批量對低壓灌注工藝模具進行了改進,極大降低了後處理的時間和產品表麵的光滑度,目前是汽車前保險杠後保險杠的主要工藝。

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