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3d打印小批量生產-低壓灌注工藝

2019-07-22

低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型,是應用於快速模製品生產的一項新工藝,它將雙組份聚氨酯材料經混合後,在常溫、低壓環境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用於產品開發過程中的小批量試製,以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚製品的生產。

低壓灌注製作產品過程?

在模具閉合以後,由於環型彈簧的作用,樹脂被推向噴嘴的前端,此時打開壓力儲罐的進氣閥門,液體樹脂受壓而經輸料管和注射噴嘴,注入加熱至13℃左右的模腔內;當模腔充滿後,隨注射壓力的增大,錐形閥托起以至關閉放氣孔,此時液態樹脂充滿模腔,受熱並固化;樹脂固化後,降低壓力,這樣輸料管中的剩料在重力作用下卸回到儲罐中等待第二次循環;然後開啟模具,取出製品,清理模具,這一工作周期即宣告結束而轉人下一成型周期。這一過程可簡化為:貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→後處理。

反應注射模內的固化時間,主要由成型物料的配方和製品尺寸決定。另外,反應注射製品從模內脫出後還需要進行二次熱固化。

低壓灌注的優勢:

●開模周期短、費用低、局部可修改,模具費用一般為成型產品價格的4—6倍。如遇產品外觀要修改,則可直接利用產品修改,且修改周期非常短。

● 可製成密度、硬度、彈性不同的零件。

● 成型產品封裝效果好,可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

● 相比VCM真空注型工藝,成型產品尺寸更大,適合成型大型壁厚的產品且表麵無縮痕。

● 相比傳統的模具工藝和流程,成本和周期都大幅降低。

低壓灌注應用市場:

RIM低壓反應注射主要用於產品開發過程中的小批量試製,以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大 型厚壁及不均勻壁厚製品的生產。主要應用在醫療、工業產品機箱機殼、機櫃、台車、台麵、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等,大中型塑料殼體。對於年產量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產特別適用。

(1)汽車內外飾件

(3)雕塑

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