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關於矽膠複模工藝,看這一篇就夠了
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3D打印小批量複模生產試製技術

2019-10-25

3D打印小批量複模生產試製技術

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可用作矽膠膜,包括透明部分、耐高溫和軟粘合材料。矽膠膜的目的是在塑料材料塗布手板上,由於其溫度限製,矽膠膜不能用金屬材料塗覆。矽膠層壓又稱真空注射成型和真空層壓。目前,矽橡膠模具在模具製造中的應用最為廣泛。該技術具有速度快、成本低等優點,大大降低了產品的開發成本、開發周期和開發風險。特別適用於10-100件小批量塑料製品的試製。

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首先在矽膠膜之前打印模型,然後用液體矽膠覆蓋3D打印的原始模型,並且在矽膠固化之後形成用於薄膜的矽膠模型。用於層壓的矽膠經過很長時間後會變形,層壓後的模型質量較差,所以一個普通的矽膠隻能用於十幾個模型的層壓,但不一定。如果結構要複雜,單次普通矽膠層壓次數不多,多次層壓後可能無法進行。結構簡單,層壓次數多。一個普通的矽膠模具層壓三四十個膜是可能的。

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如果是進口矽膠,一隻矽膠模具可以覆蓋更多型號,比普通矽膠多一到兩倍,但價格也會更貴。在矽膠層壓中,一般要製作幾個矽膠模具,同時層壓,而不是在不再使用時再製作第二個矽膠模具,這會影響加工速度。矽膠手板模型適用於小型產品或高檔產品.用含有軟矽的矽膠製作模具,是因為模具的精度和製品小,在脫模過程中容易損壞模具的內容物,所以必須用軟矽膠製作模具。

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但是,如果你是做大的產品複製或大的產品,一定要使用硬矽膠製造模具,以保持產品不變形,它不適合矽膠薄膜覆蓋太多的型號。小批量選擇矽膠層壓比較便宜,但如果隻有一兩層,價格就不便宜;另一方麵,如果想做一個完整的ABS材料零件,但數控加工做不到,或者此時可以選擇使用矽膠層壓。通過3D打印,矽膠膜可以較便宜地進行小批量的產品試製。

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